1．钢管几何尺寸及外形检查：
①钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
②钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④ 钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
⑤ 钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
2．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
①N—0仪：气体含量分析N、O
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、 B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
3．钢管理化性能检验：
①硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）
③拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z） 纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） 径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。
④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
4．钢管表面质量检查：100%
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：
a. 涡流探伤ET：（电磁感应）
主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004 级别：B级
b.超声波探伤UT：
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级
c. 磁粉MT和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级
d. 电磁超声波探伤：
不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
1．钢管几何尺寸及外形检查：
①钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
②钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④ 钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
⑤ 钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
2．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
①N—0仪：气体含量分析N、O
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、 B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
3．钢管理化性能检验：
①硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）
③拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z） 纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） 径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。
④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
4．钢管表面质量检查：100%
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：
a. 涡流探伤ET：（电磁感应）
主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004 级别：B级
b.超声波探伤UT：
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级
c. 磁粉MT和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级
d. 电磁超声波探伤：
不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。1．钢管几何尺寸及外形检查：
①钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
②钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④ 钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
⑤ 钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
2．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
①N—0仪：气体含量分析N、O
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、 B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
3．钢管理化性能检验：
①硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）
③拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z） 纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） 径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。
④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
4．钢管表面质量检查：100%
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：
a. 涡流探伤ET：（电磁感应）
主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004 级别：B级
b.超声波探伤UT：
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级
c. 磁粉MT和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级
d. 电磁超声波探伤：
不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
